铜箔在锂电池中作为负极集流体材料,在电芯成本中占10%左右,传统铜箔包括压延铜箔和电解铜箔,目前应用在锂电池上的主流工艺是电解铜箔。


复合铜箔是一种新工艺,以PET(PP)等高分子材料为基材,上下两面沉淀金属铜,制成类似“三明治”的结构,复合铜箔相较于电解铜箔具备安全性和经济性。


复合铜箔——新型锂电负极集流体材料


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铜箔是锂电池的负极材料载体与集流体


铜箔是锂离子电池的重要基础材料,既充当负极活性材料的载体,又充当负极电子收集与传导体,作用是将电池活性物质产生的电流汇集起来,以产生更大的输出电流。铜箔具备良好的导电性、柔韧性、抗氧化性、机械加工性能、较成熟的制造技术、较低的成本,成为锂离子电池负极集流首选。


传统铜箔:根据铜箔制备的方法,主要有压延铜箔和电解铜箔两种


1. 压延铜箔


电池发明的早期,由于铜箔制备工艺设备技术等的限制,主要使用成本较高的压延铜箔,压延铜箔主要是将铜板经过多次重复辊轧而制成的原箔,根据要求进行粗化处理。铜箔轧制工艺参数控制严格,对设备的要求很高,目前主要是日本在生产,少量用于锂电池上。


2. 电解铜箔


 电解铜箔是指以铜料为主要原料,采用电解法生产的金属铜箔。将铜料经溶解制成硫酸铜溶液,然后在专用电解设备中将硫酸铜液通过直流电电沉积而制成原箔,再对其进行粗化、固化、耐热层、耐腐蚀层、防氧化层等表面处理,锂电铜箔主要进行表面有机防氧化处理,最后经分切、检测后制成成品。


电解铜箔制备工艺包括前段溶铜系统、中段生箔系统、后段表面处理和产品分切。


(1)溶铜工序:电解液制备,在特种造液槽罐内,用硫酸、去离子水将铜料制成硫酸铜溶液,为生箔工序提供符合工艺标准的电解液。


(2)生箔工序:在生箔机电解槽中,硫酸铜电解液在直流电的作用下,铜离子获得电子于阴极辊表面电沉积而制成原箔,经过阴极辊的连续转动、酸洗、水洗、烘干、剥离等工序,并将铜箔连续剥离、收卷而形成卷状原箔。


(3)后处理工序:对原箔进行酸洗、有机防氧化等表面处理工序后,使产品质量技术指标符合客户要求。


(4)分切工序:根据客户对于铜箔的品质、幅宽、重量等要求,对铜箔进行分切、检验、包装。


复合铜箔——新型锂电负极集流体材料

图:电解铜箔的制造过程


复合铜箔是一种新型锂电负极集流体材料


锂电铜箔研发的方向和目的是轻薄化、低成本,复合铜箔是重要的研发方向之一,其结构类似于“三明治”,主要由“铜-高分子-铜”复合而成。具体来看,是以高分子材料基膜为基材,随后在两侧镀上金属铜,以实现降重的目标。


传统铜箔与复合铜箔生产工艺对比



传统铜箔 复合铜箔
工艺原理 溶铜电解+电镀 真空镀膜+水电镀
组成 99.5%的纯铜组成 高真空下将铜分子堆积到基膜上,再经过离子置换产出成品
特点
  1. 单位面积重量较重,金属钢材使用量高,成本高

  2. 导电性能高,用于金属材料安全性差

  1. 中间层为高分子材料,单位面积轻,铜材使用量少,降低成本和金属用量  

  2. 中间层为绝缘层,用于电池材料安全性好

数据来源:Wind,中泰证券研究所,长江证券研究所


复合铜箔具备多重优势


复合型铜膜使集流体在安全性等方面实现显著提升:高安全、高比容、长寿命、高兼容,低成本。


(1)高安全:消费端对锂电池的最大顾虑是其不够安全,电池自燃是由于发热失控导致的内短路。复合铜膜对这一问题的解决方法就是高分子不容易断裂,即便断裂,1微米的镀铜的强度无法达到刺穿隔膜的标准,可以实现不刺穿,把内短路的风险规避掉。


(2)高比容:复合铜箔重量更轻,目前集流体占电池重量的比重是15%,PET/PP技术可以提升5%-10%的电芯能量密度,实现高比容。


(3)长寿命:表面更为均匀,且金融结晶体更容易热胀冷缩,高分子材料的膨胀率更低,更容易空置,保持表面完整性,提升程度在5%。


(4)高兼容:很多性能可以更高地去进行匹配,比如铝箔和铜箔都可以应用PET/PP技术。


(5)低成本:传统锂电铜箔的成本以直接材料为主,以某上市公司为例,2021年其锂电铜箔成本中直接材料成本占比为75.3%,而传统铜箔的材料价格远高于PET(或PP)材料价格。随着PET(或PP)复合铜箔工艺的成熟,其生产良率将逐步提升,工艺成熟后PET(或PP)复合铜箔价格将低于传统铜箔。


复合铜箔——新型锂电负极集流体材料

图:铜价高于PET和PP材料价格(元/吨)

数据来源:Wind,东海基金整理


复合铜箔——新型锂电负极集流体材料

复合铜箔——新型锂电负极集流体材料


复合铜箔——新型锂电负极集流体材料


复合铜箔——新型锂电负极集流体材料

图:复合铜箔对集流体材料性能提升情况

数据来源:重庆金美公司官网,东海基金整理


资料来源:东海基金,嘉元科技,Wind,重庆金美,中泰证券,长江证


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原文始发于微信公众号(锂电产业通):复合铜箔——新型锂电负极集流体材料

 
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中,前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等,中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等,后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料,隔膜,电解液,集流体,电池包相关的结构胶,缓存,阻燃,隔热,外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流,艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台,覆盖全产业链,从主机厂,到电池包厂商,正负极材料,隔膜,铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商,欢迎申请加入。

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作者 lv, mengdie