据不完全统计，截至目前，全球头部电池企业规划到2025年的锂电池产能将超过3.5TWh。在锂电池大规模扩产背景下，作为锂电池的的重要组成部分，电解液的“身价”也水涨船高，需求量大增。机构预计到2025年，全球锂电池电解液需求量将达到216.3万吨，2030年将达到548.5万吨，其中85%以上的需求量将由中国企业来满足。
电解液一般由电解质锂盐和高纯度有机溶剂组成，是锂离子迁移和电荷传递的载体。从作用来看，电解液是影响锂电池高电压、高比能等性能的关键材料。近年来，随着锂电池在新能源汽车、储能等应用市场需求的不断增长，我国电解液产量也在不断增加。
但同时，锂电池新技术新工艺的不断发展和迭代，也在高镍、高压、高比能、高安全性等方面，对电解液的升级适用性提出了更高的要求。
例如，高镍正极材料已成为当前高能量密度锂电池的主流技术路线，随着镍的比例不断提升，以及硅碳负极的使用，给电解液的研发和生产带来了新的挑战。
与此同时，为了缓解“里程焦虑”，锂电池能量密度不断提升，而电压也将随之提高。电压越高，电解液的分解能力则越强，或对锂电池性能和安全性造成不良影响。
此外，锂电池在高温、快充等环境下的存储性能、循环性能和安全性能都与电解液的性能息息相关。
上述行业痛点解决起来比较复杂，且技术门槛高。面对新技术发展趋势，作为全球头部电解液企业——张家港市国泰华荣化工新材料有限公司（下称“国泰华荣”）近年来对电解液相关技术进行攻关，以满足新材料体系对电解液提出的新要求。
国泰华荣是一家以锂电池材料、有机硅材料研发、生产及销售为主的高新技术企业，是全球前三的锂电池电解液供应商。
产品质量方面，国泰华荣一直注重电解液的高低温平衡，保证长循环寿命，同时兼顾锂电池技术下的电解液安全性能和倍率性能。
为了提升高镍材料在高压下的稳定性，国泰华荣不断创新技术，在高压高温电解液的技术攻关上取得了突破，同时，国泰华荣还开发出富锂锰正极、硅碳负极等锂电池新技术适用的电解液工艺体系和产品，并使锂电池的容量和寿命也得到提升。
市场布局方面，除向国内企业供货外，目前国泰华荣电解液产品已出口至日本、韩国、欧洲、美国、新加坡、印度尼西亚等多个国家和地区。
产能方面，国泰华荣锂电池电解液产能目前为11万吨/年，另有相关在建项目。根据规划，至2025年，国泰华荣将在江苏张家港、福建宁德、四川自贡、欧洲波兰等地建设新工厂，进一步扩大产能。
伴随锂电池产业链上下游协同逐渐达成共识，国泰华荣或将与电池企业形成更加紧密的合作，优化配方和工艺等，在溶质、溶剂和添加剂等方面提供更加适配的电解液解决方案，与锂电池产业同频发展。
11月28日-12月1日，第七届动力电池应用国际峰会(CBIS2022)将在上海举办。本届峰会由宏工科技总冠名，中国化学与物理电源行业协会、电池中国网主办，明冠锂膜联合主办，动力电池应用分会、壹能（北京）网络科技有限公司承办，无锡先导智能联合承办。
国泰华荣对第七届动力电池应用国际峰会(CBIS2022)给予重点支持。届时，国泰华荣科技知识产权部经理秦虎将出席会议并作题为《磷酸铁锂电池电解液的开发》的演讲。
本届峰会将有超800名锂电产业链人士齐聚，共同探讨在绿色低碳背景下，如何构建锂电产业新生态，并研判锂电产业发展新趋势。
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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