11月19日上午，在西安泰金工业电化学技术有限公司工厂隆重举行"全球首台最大直径3.6米直径阴极辊和生箔一体机成功下线"仪式。公司向全球重磅发布"高强极薄铜箔制造用大直径高速---3.6米电解铜箔成套装备"。3.6米阴极辊及生箔一体的成功下线，标志着我国实现掌握了全球最大直径的阴极辊和生箔一体机成套核心技术，并自主可控，这是泰金公司在高端电解铜箔用成套装备的又一次突破，是全球首创，填补了行业空白。
仪式上，中国工程院院士、西北有色金属研究院院长张平祥、西北有色金属研究院院领导，西部材料，凯立新材，西部宝德，宜宾晨道，兴正伟控股集团等与会领导和嘉宾为"3.6米直径阴极辊和生箔一体机成功下线"揭幕。全球首台的成功下线，标志泰金公司在高端电解铜箔装备领域新的创新，新的突破。
仪式上，公司董事长介绍："随着新能源锂电池的蓬勃发展和对极薄铜箔的需求，大直径大幅宽电解成套装备成为铜箔生产效率提升的主要途径，相同条件下φ3.6m阴极辊生箔效率比φ2.7m阴极辊和φ3.0m分别增加36%和22%左右，这样可以大大提高铜箔企业的生产效率，降低生产成本"。
仪式上，与会领导和嘉宾参观了泰金公司"大国重器"—4000型重型立式四轮旋压机，这是公司能够成功开发3.6米阴极辊的核心关键设备，该装备于2022年10月份安装调试完成，并成功试车，该立式旋压机的技术特征有以下三个"最"：1、国内最大规格的旋压机，总重量500吨，可旋压直径4米的圆筒，是国内唯一可旋压4米直径的圆筒；2、旋压力最大，四个旋轮的每个旋轮径向旋压力150吨，旋压机轴向旋压力300吨，无论是有色金属还是超高强度钢的筒形件都可在这台旋压机上加工成形；3、旋压机制造精度最高，这台旋压机吸取了国内外旋压机的先进技术，组成旋压机的机械结构及控制系统的配置都选用国内外名牌产品，旋压机的各项技术指标均是旋压机的最高标准。
公司通过自主研发，突破了3.6米阴极辊的大尺寸钛材的旋压成型技术，大尺寸钛筒的热处理技术，大尺寸高导电性钢芯的成型加工技术，突破了3.6米生箔一体机的高转速下的导电、进液、电控、烘干等一系列技术难题，首创了多项关键核心技术，解决了多个"卡脖子"难题，并自主可控。
据了解，西安泰金是西北有色金属研究院的控股公司，致力于为电化学领域提供高端智能化电解成套装备解决方案，是国内贵金属钛电极材料和电解铜箔成套装备（阴极辊、生箔一体机、表面处理机及高效溶铜罐等）的主要研发生产基地，是全球极薄铜箔生产用电解铜箔成套装备全流程研发、生产制造的领军企业也是陕西钛及钛合金产业链"链主"企业。
公司先后承担"十四五"国家重点研发计划等多个国家、省市项目。曾获评陕西省科学技术二等奖，国家级专精特新"小巨人"企业、陕西省专精特新企业，陕西省企业技术中心，陕西钛基复合电极材料研发中心，陕西省隐形冠军企业培育库入库企业，获评"国家知识产权优势企业"，工信部第七届"创客中国"中小企业创新创业大赛三等奖，陕西赛区第一名。
值得一提的是，今年6月，在公司研发团队的攻坚下，国内首台直径3米电解铜箔成套装备成功下线，行业关键领域"卡脖子"难题得以突破。仅仅过去不到5个月的时间，公司又研制开发成功全球首台套3.6米阴极辊和生箔一体机，填补了行业空白，实现了关键核心技术自主可控，公司的研发创新能力得到行业认可。
未来，公司将锚定高端化迈进、智能化升级、绿色化发展的理念，加快关键核心技术攻关，聚焦绿色化、低碳化、智能化的发展目标和产业布局，致力成为全球绿色智能电解成套解决和服务方案的领跑者。
（泰金供稿）
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
长按识别二维码关注公众号，点击下方菜单栏左侧“微信群”，申请加入群聊