摘要：在蜂巢能源第三届电池日上，龙鳞甲电池作为全新一代的高安全电池系统化解决方案横空出世，实现了单体安全和系统安全的双向提升。
在蜂巢能源第三届电池日上，“龙鳞甲电池”作为全新一代的高安全电池系统化解决方案横空出世，实现了单体安全和系统安全的双向提升。同时，蜂巢能源公布的超高速叠片技术3.0——“飞叠”，发布的高锰铁镍电池和纳米网硅负极，以及蜂巢能源在储能领域的布局，开启“动力电池+储能电池”双轮驱动战略也同样引起了业界的高度关注。
进入TWh时代后，市场需求规模越来越大，对动力电池企业来说，也迎来了全新的、前所未有的挑战。电芯的长薄化发展已经成为了行业趋势，叠片工艺在这样的市场背景之下，成为了更优的解决方案。
在叠片技术创新方面，蜂巢能源一直在路上，从叠片工艺1.0进化至3.0，蜂巢能源不断加大技术投入，推陈出新，致力于开创锂电“叠时代”。
蜂巢能源第一代叠片技术效率是0.6秒/片，第二代0.45秒/片。而第三代“飞叠”技术效率已经在努力赶超卷绕工艺，达到了0.125秒/片的效率。此外，相较于上一代叠片机，第三代“飞叠”技术的叠片机占地面积减少达40%以上，效率提升200%以上。第三代“飞叠”技术还集成极片放卷、裁切、热压功能、叠片CCD在线监测、HI-POT在线监测，实现单片不良全检。在一致性方面，采用创新压刀结构，叠片对齐精度提升。
目前来看，蜂巢能源的第三代高速叠片技术，在制造效率、产品安全性等方面均位居行业前列，并且已经规划应用于蜂巢能源的量产线之中，实现规模化生产发展也是必经之路。
随着蜂巢能源第三代高速叠片技术的大规模应用，锂电产业也将加速驶入“叠时代”，更好地满足未来新能源市场TWh级别的动力电池需求。
第三代叠片技术的研究及应用，是蜂巢能源在顺应行业发展、积极开拓创新道路上前行的一大步，未来，也将在叠片工艺上持续优化提升。
原文始发于微信公众号（锂电产业通）：蜂巢能源：开启“动力电池 + 储能电池”双轮驱动战略
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。
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