铜箔具备良好的导电性、柔韧性、机械加工性能、成熟的加工技术、低廉的加工成本，是锂电池负极材料载体和集流体的首选，起传导、汇集锂电池电流以产生最大输出电流的作用，占锂电池材料成本的5-8%，占锂电池质量的10-15%，是锂电池的重要组成部分。
锂电池铜箔的品质对锂电池的能量密度、安全性、寿命等方面产生关键影响，目前行业重点关注的指标为厚度，但铜箔厚度越低，其发生断裂的几率越高，影响动力电池安全性，因此低厚度铜箔需同时应具备更高的抗拉强度。
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抗拉强度越高,电池良品率、容量越高,内阻越小,寿命越长
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延伸率越高,电池良品率、容量越高,内阻越小,寿命越长
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电解铜箔是将铜原料制成硫酸铜溶液，再利用电解设备将溶液在直流电的作用下，电沉积而成。
压延铜箔是通过物理手段将铜原料反复辊压加工而成。从纯铜坯料开始不断碾轧缩减厚度并延长长度。表面的光滑程度取决于轧机的状态。
复合铜箔是指在塑料薄膜PET、PP、PI等材质表面上先采用真空溅镀的方式，制作一层金属导电层，然后采用水介质电镀或其它的方式，将铜层加厚到1微米或以上厚度，而制作而成的一种新型材料。
电解铜箔生产成本和技术门槛较低，应用规模庞大，质量略重，成本较高，目前市场上锂电池中绝大多数使用的是电解铜箔。
压延铜箔生产成本高、技术门槛高，应用规模较小，主要用于柔性覆铜板，电子电路板。
复合铜箔质量相对电解铜箔轻，从而可以提升电池能量密度、同时可以提高电池的安全性并降低材料成本，这些优点使得复合铜箔有望成为未来锂电负极集流体的主要材料。
电解铜箔生产企业主要有诺德股份，嘉元科技，灵宝华鑫，超华科技，中天科技，铜陵有色，中一科技，九江德福，铜博科技，华创新材，江苏铭丰，泰科斯科技，广东盈华，苏州福田金属等。
压延铜箔生产企业主要有超华科技，铜博科技，泰科斯科技，苏州福田金属，江苏铭丰等。
复合铜箔生产企业有重庆金美，诺德股份，厦门海辰等。
资料来源：罗杰斯公司，腾胜科技，嘉元科技，头豹研究院等
原文始发于微信公众号（锂电产业通）：一文看懂锂电池铜箔生产工艺！
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。
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