【文/铂纳特斯自动化总经理 祝利民】“碳达峰、碳中和”目标愿景已成为全球共识，储能市场也随之迎来爆发式增长。同时，随着市场应用渐趋成熟，市场对储能电池品质的要求也越来越高，这无疑将掀起新一轮的储能电池市场洗牌。具备技术、研发、产品力和规模优势的企业有望崛起，背后势必将带动包括电池上游材料、设备等产业链的蝶变。
随着储能产品的日益成熟和应用场景的不断拓展，业界普遍的共识是，动力电池筛选下来的电池已无法完全满足市场需求，符合储能应用场景的高品质储能电池正成为市场的“宠儿”，且需求规模不断壮大，前期无序的市场与“随意”的产品规格，将随着规模效应的影响逐步走向“型号标准化”。
对此，业内人士分析指出，储能电池的降本压力，正在迫使电池型号不断变大，方形电池以50AH为倍数的主流产品到72173204/280~310AH不断升级，圆柱以32700/5AH到60X/80AH大圆柱系列电池，可见电芯大型化逐步成为市场的另一种共识。
电池“大型化”，以及储能电池能量密度越来越高，对储能电池制造设备的要求也不断提升，国内储能电池企业也正通过高品质、高效率的设备来制造更高竞争力的储能电池。以注液机为例，能量密度的提升、电池设计时内部空间大幅度的压缩给注液带来了更多的难度，差压6PPM转盘与直线注液机逐步被市场淘汰，而深圳铂纳特斯自动化科技有限公司生产的自动化20PPM高柔性钟罩等压注液机目前已成为亿纬锂能、瑞浦能源、鹏辉新能源等储能行业头部企业标配。
规模化与成本的压力带来产线不断升级，铂纳特斯自主开发的大流量高精度注液泵为注液机效率提升具备基本条件，2022年开始，高效率方形50PPM与大圆柱150PPM钟罩等压注液机逐步成为国轩高科、海辰新能源等储能行业头部企业批量及新建大型方形电池厂的首选。
电池大型化和电池成本下降的需求不断提高，双重作用下市场对设备的品质与节能减排要求也在不断提升，国内主流的储能头部企业都是按照电动汽车的标准来订购设备，改变了储能电池用普通、低端设备的习惯与局面，高品质的设备带来了新生产的高品质电池的一致性，设备自动化不断提升与电池品质不断提高为储能大型化提供了更好的保障。
铂纳特斯自主研发的智能串联模组为集成旁路板控制、实现恒流恒压充电，实现主动平衡功能，具有集成度高、安装简单、容易维护、发热量MOS≦70℃等特点，为全自动化成分容实现：高压串联化成、无超调恒流恒压功能、多种电池快速换型、固定资产投入降低与运营成本大幅下降，于规模化提供了更好的条件。
铂纳特斯自动化专注新能源高端科技装备，主营高效注液及核心配件注液泵、智能化成分容及核心配件并联、串联电源的研发、制造、销售与全流程服务，公司致力于与合作伙伴共同长期发展。着眼于储能电池产业的发展前景和内在需求，公司依托在电动汽车动力电池领域深厚积淀，从高品质、高效率、高节能、高精度、高产能、高融合等多维度、全方位共助储能行业做大做强。
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原文始发于微信公众号（电池中国）：铂纳特斯自动化钟罩等压注液机为储能业赋能
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。
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