胶带是由基材,粘着剂,离型纸构成,主要分为单面和双面两种。
粘着剂和物体之间是通过“分子间力”来进行结合的。分子间力是指分子和分子靠近后由于电荷而产生的相互作用。通常固体和固体无论如何接触都不会产生粘接,是因为固体之间的表面有纳米级别的凹凸,固体之间不能靠近到分子间力产生效果的距离程度。
粘着剂能够填满固体表面的凹凸,使粘接变成可能,因为粘着剂很柔软,可以用来填满固体间的凹凸间隙,使分子间力产生作用,从而达到粘接的目的。
2、乳化槽:然后将胶系原材料添加到乳化槽进行乳化。
3、反应锅:胶系原材料加入到乳化槽里面进行乳化后,再将其放到反应锅里面进行加热。
4、胶水:通过以上胶带生产工艺步骤后生产出胶水成品。
6、烘干:涂有胶水的薄膜基材需要进行烘干,让溶剂蒸发。
7、半成品:胶带的涂层固化并与基材牢牢固定在一起,制成胶带--母卷。
8、切管机:将刚刚制成的胶带母卷采用切管机进行切管工序。
9、分条机:胶带母卷切管成功后采用分条机进行分条工序。
锂电池胶带按基材分类:PET,PI,PP,PE,UPVC,HDPE等。
锂电池胶带按胶系分类:丙烯酸酯(亚克力)系列,有机硅压敏胶系列,橡胶压敏胶系列等。
锂电池胶带按用途分类:终止胶带,PACK胶带,玛拉胶带,保护膜胶带,极耳胶带,高温胶带,压敏胶带,固定胶带,可移动胶带,双面胶带,纤维胶带,美纹纸胶带等。
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3M中国于1984年11月在中国注册成立,是在深圳经济特区外成立的中国第一家外商独资企业。截止目前,3M公司建立了9个生产基地、27个办事处、4个技术中心和1个研发中心,员工近8,000人。
TESA德莎总部位于德国诺德施泰特,为工业行业、工匠和消费者提供自粘胶带产品和自粘系统解决方案,是全球知名的胶带制造商之一。在胶产品行业,德莎已有超过125年经验,拥有14个生产基地,产品销往100多个国家,目前德莎已经有7000多个胶产品及系统解决方案。
TERAOKA寺岗总部在日本东京,创业始于1921年,于1943年在东京设立寺冈制作所。目前员工总人数约593名,主要从事于各种粘着胶带类的制造、加工以及销售。
日东电工株式会社成立于1918 年 10 月 25 日,总部位于日本东京,1951年生产出日本首批塑料胶带,1964 年开始生产 FRP 电气绝缘产品和双面胶带。
AVERY DENNISON 艾利丹尼森公司起源于1935年加利福尼亚州洛杉矶,艾利丹尼森永乐胶带为汽车、电气和一般工业应用提供满足全球客户需求的胶带和粘合剂。
江阴通利光电科技有限公司(简称“通利科技”)成立于2001年,至今已发展成为领先的精密涂布功能性新材料和高分子薄膜材料的设计及解决方案提供商。胶带产品专门用于锂/镍/镉等电池电芯终止和极耳部位的绝缘保护和固定。
上海永冠众诚新材料科技(集团)股份有限公司创立于2002年,是全球领先的综合性胶粘产品供应商,新能源电池领域胶粘材料包括:PET 单/双面胶带、锂电池终止胶带、导电/绝缘胶带,美纹纸胶带等。
苏州赛伍应用技术股份有限公司创立于2006年,2008年正式开启在中国高分子材料的自主研发、制造生产。2018年全面进入半导体、电力交通、3C 领域开发相关配套胶膜材料,同年成为新能源汽车电池头部企业材料级供应商。
江苏斯迪克新材料科技股份有限公司成立于2006 年,主要产品包括功能性薄膜材料、电子级胶粘材料、热管理复合材料和薄膜包装材料四大类。
上海晶华胶粘新材料股份有限公司,成立于2006年,公司总部位于上海,在江苏、安徽、浙江、香港等地均设有分公司或子公司,公司的产品渗入建筑装饰、3C电子、新能源锂电池、汽车、大交通、触控显示、电子元器件等行业。
资料来源:搜狐网,DIC大日本,苏州胶带官网,各公司官网等;
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中,前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等,中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等,后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料,隔膜,电解液,集流体,电池包相关的结构胶,缓存,阻燃,隔热,外壳结构材料等材料。
为了更好促进行业人士交流,艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台,覆盖全产业链,从主机厂,到电池包厂商,正负极材料,隔膜,铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商,欢迎申请加入。
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