在改善新一代锂电池性能的竞赛中，一些科学家将目光瞄准了负极材料。硅的比容量高达4200mAh/g，是目前已知比容量最高的负极材料，亦是最常用的碳基材料的10倍以上，这使得硅基材料被视为下一代负极的理想“候选人”。
在科学家们看来，这些结果为硅在下一代锂离子电池中的应用开辟了新途径。Matsumi指出，新工艺可以帮助弥合储能领域的实验室研究和工业应用之间的差距。这对于生产低成本电动汽车尤为重要。
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原文始发于微信公众号（电池中国）：锂电性能大突破在即？微米级硅基负极瓶颈已破 为低成本EV铺平道路
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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