近期，先导智能再获批量订单，与客户签订200+台叠片设备合作协议。2021年，先导智能叠片设备出货量高达400余台，2022年有望再创新高。
叠片工艺是锂电池制造的重要一环，在电池电芯充放电速率、安全性、能量密度等方面都有着绝对优势地位。近年来，叠片工艺逐渐应用于方壳、软包电池的制造，并且随着动力电池大电芯、大模组的发展趋势，越发受到市场欢迎。
先导智能专注锂电池高端装备制造，在行业发展早期，便以前瞻性的视野布局叠片工艺开发，投入研发力量，储备了丰富的叠片装备研发和制造经验，至今累计市场占有率超过50%。基于行业客户需求，先导研发出全球领先的高效叠片设备，逐步成为行业领跑者与技术标杆。
切叠一体设备
集成制片和叠片功能，在不改变电池内部结构与形态的前提下，跃进式提升1倍叠片效率，减少极片损伤的风险和尘埃产生的数量，减少多片粘连的情况，从而提升动力电池生产企业的生产效率及产品质量水平，降低制造成本，提高电池安全性。
热复合叠片设备
集放卷、冲切、制片、热复合、隔膜裁断、叠片、贴胶、下料等功能于一体，无PET，可平均节约1千万米/年/台，降低生产成本，支持废片剔除，提高材料利用率，同时各工序均有CCD复检，保证电芯良率。
高容错率
先导叠片设备能够克服复杂工况，完成自适应智能程序优化，保持设备生产的连续性，整机综合稼动率达到80%以上，可减少不必要的调试时间。同时，先导从客户角度出发，降低设备调试技能的需求，充分提高客户体验。
高稳定性
先导通过设备结构改进来大幅提升叠片对齐度的稳定性，降低电芯短路不良率，经过多次迭代，目前叠片工艺能够保障高品质电芯的稳定输出，同时提高设备性能稼动率。
高智能化
先导叠片设备采用多重闭环控制技术，确保制片叠片精度；采用智能AI算法技术等，实现叠片过程包覆的全监控；支持不良极片自动剔除，再次提高叠片设备智能化水平。
检测速度快
先导智能在叠片工艺领域率先大规模推广应用单相机极片定位，取得显著成果，将检测速度提升一倍。目前，先导智能在制片段能够满足0.2s/片检测速度，在叠片段能够满足0.25s/片定位和检测速度。
检测精度高
先导叠片设备可针对极片尺寸制定单相机、多相机等个性化定位方案，灵活满足客户需求。检测精度亦达到行业领先水平，尺寸测量误差、定位精度误差、对齐度测量误差等均达到或小于行业标准误差值。
AI集成高
先导叠片设备通过AI算法技术，实现了从制片缺陷、叠片overhang到电芯外观的全过程智能化检测。
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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