近日，广汽旗下智能电动车品牌埃安发布了弹匣电池2.0，并称将首先搭载于其豪华超跑品牌。该电池创新性地引入复合集流体用于提升电池安全性，引起了业内高度关注。复合集流体凭借其高安全性、高能量密度、低成本、强兼容等明显优势，从众多电池新材料中脱颖而出，被视为推动电池产业进一步发展的重要突破口。
在汽车电动化与能源体系变革催化带动下，复合集流体即将实现0到1产业化进程。而这次弹匣电池2.0的发布，又一次印证了复合集流体在新能源电池的应用前景无可限量。下游应用发展，必然反哺上游材料市场，带动整体产业发展。复合集流体将会成为新材料中必不可少的细分赛道。
（复合集流体结构图）
那么，怎样才能把握住这一次能源变革的机遇？制备设备或将成为关键。
在“三明治”结构特性下，既要让金属铜或铝与有机高分子材料间形成良好的结合，又要确保导电性能好、表面无缺陷等要求，这就意味着复合集流体对制备技术和设备都有着相当高的要求。而市场上具备长期积累复合集流体制备know-how的企业并不多，广东腾胜科技创新有限公司是其中之一。
广东腾胜科技创新有限公司是一家专业研制各类真空镀膜设备和锂电池材料设备的国家级高新技术企业。2022年被评选为广东省专精特新中小企业。
广东腾胜科技作为新材料制备装备先锋企业，专注于电池复合集流体材料的卷绕式真空镀膜设备多年，自2017年起，企业先后成功推出复合铜箔真空镀膜设备和复合铝箔真空镀膜设备。是我国早期研制销售锂电池复合集流体真空镀膜装备并自主掌握核心技术的企业。在2022年，广东腾胜科技的新型锂电池复合集流体材料制备装备，荣获广东省名优高新技术产品的称号和广东省真空科技进步一等奖。
（复合铜箔工艺流程）
广东腾胜科技复合铜箔真空镀膜设备，主要采用磁控溅射真空镀膜技术对有机薄膜表面进行镀制金属铜，而后再通过水电镀进行增厚，以达负极集流体技术要求。从研发至今，产品已发展至第2.5代。2017年，第1代产品研制并推出市场，成功填补了国内新能源电池复合集流体材料量产化制备装备空白。
2021年，第2代可镀4.5μm超薄膜的大型复合集流体材料制备装备面世，其效率与良品率均有进一步提升，同时也实现了国内该类型设备首次出口日本的创举。2022年，对比第一代设备产能效率提升5倍的第2.5代设备也研制成功并实现交付下游客户，实现了技术的快速迭代，有力推动了复合集流体新材料在锂电池产业中的应用。
（广东腾胜科技复合铜箔真空镀膜设备）
广东腾胜科技推出的复合铝箔真空镀膜设备则是应用于复合铝箔材料制备，与传统的电池铝箔压延制备工艺不同，复合铝箔是通过真空蒸镀的全干法工艺直接在有机薄膜表面进行沉积，让金属铝层最终达到所需的电阻要求。由于有机薄膜材料耐温性差，且成品表面质量要求高，这就对复合铝箔的生产及设备的性能有着很高的要求。
因此，市面上少有厂家能提供复合铝箔制备技术及设备，而且现有装备生产效率和产品良率均不高。然而，广东腾胜科技自主研制的设备则可满足复合铝箔量产的需求，新型设备可以达到更高的效率、更优的合格率以及更低的制造成本。目前，广东腾胜科技首台第2代复合铝箔蒸发镀膜设备已经进入安装调试阶段，即将交付下游客户使用。这将进一步加速复合铝箔材料的产业化应用步伐。
（广东腾胜科技复合铝箔真空镀膜设备）
未来，广东腾胜科技将持续加大研发投入，扩大生产规模。新生产基地一期工程预计将在2023年完成并投入生产，以实满足更大的产能需求，进一步提升产品竞争力，促进企业高质量发展，尽心尽力服务好下游客户。广东腾胜科技必将是复合集流体产业值得信赖的装备合作伙伴！
原文始发于微信公众号（锂电产业通）：复合集流体应用加速落地 制备设备know-how成关键
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。
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