在锂电池行业中，主流采用负极集流体为厚度6-9微米左右电解铜箔，此类铜箔为纯铜材料。电池充放电使用过程中，负极材料体积也随之变化，铜箔不停的处于拉伸-恢复的过程，另外由于电解液中残留HF的腐蚀铜箔，铜箔的抗拉强度也会逐渐降低，引起容量降低性能下降，电阻增加，产热增加等安全隐患。
另外，电池由于枝晶生长、外力等原因受损引起热失控后，阴阳极室穿透引起热量瞬间爆发，而电池爆燃，短时间内引起更大范围内电池组的安全风险。所以提高电池安全性是动力电池行业的一个重点问题！
行业里面现在复合铜箔来代替电解铜箔：在厚度3.5~6微米的塑料薄膜表面先采用真空溅镀铜的方式，制作一层20～80纳米的金属层，将薄膜金属化，然后采用水介质电镀的方式，将铜层加厚到1微米，这个复合铜箔的厚度在5.5～8微米之间，来代替6~9微米的电解铜箔，这样同等情况下，铜的用量只有原来的1/3~1/5，最关键的是这个复合铜箔中间的塑料隔膜层可以大大提高电池的燃烧安全性，并且部分铜替换成塑料，带来电池重量的减轻，从而增加电池的能量密度！但复合铜箔在实际生产过程中也存在一些技术难点，真空镀膜过程，水电镀过程等，在此，我们着重介绍水电镀过程中的技术难点。
水电镀技术难点
1.传输过程的收缩和展平
水平槽电镀方式，膜材在电镀过程中仅仅得到展平的张力，没有额外的会造成膜变形的拉力！
带展平和张力系统的收放卷机，保证进入电镀线来料平整。
水平方式，从辊轮的组合设置，来达到膜材展平的结果。
2. 来料底铜不均匀和高电阻
特别的导电辊导电设计解决膜的高电阻，防止辊面镀铜。
连续水平镀槽方式。
导电方式：导电带传导。
昆山元天电子成立于2013年，拥有一些专业电镀铜箔30年经验的专家，对薄膜电镀、多孔铜箔、多孔铝箔、水电镀等有专业设计解决方案。
艾邦将于4月27日在苏州举办第二届动力电池复合集流体大会，届时昆山元天电子将给大家带来一种新型复合法生产膜镀铜主题演讲，敬请期待！
嘉宾个人介绍
田爱民
总经理，专业线路板行业20年，新能源铜箔行业10年
论坛议题及赞助单位
报名方式
原文始发于微信公众号（锂电产业通）：昆山元天电子将出席第二届复合集流体大会并做主题演讲
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
长按识别二维码关注公众号，点击下方菜单栏左侧“微信群”，申请加入群聊