4月27日，第二届动力电池复合集流体大会在苏州举行，广东汇成真空副总经理李志方在会上发表“PVD技术助力复合集流体降本增效”主题演讲。
PVD一步法在3.0～4.5μmPET/PP直接镀铜1μm，无需使用化学电镀等湿法工艺，仅通过干法工艺便可一次完成双面铜膜，减少其他生产环节，提高良率，实现增效。
当前主流——两步法：复合铜箔RTR PVD溅射铜+化学电镀增厚1μm
HCVAC通过磁控溅射靶设计、电子束增强离子清洗装置、超低温镀膜、卷对卷真空镀膜设备设计等PVD工艺技术，改善箔材穿孔状况、提高铜膜结合力、提升产能，极大提升生产效率，进一步增强下游电池厂与车企导入设备的信心。
目前，HCVAC研发的复合铜箔 PVD 磁控溅射卷绕镀膜设备，实现在厚度3.0～4.5μm、幅宽600～1650mm PET/PP等塑料薄膜表面一次完成双面镀铜膜，设备工艺走速0.5-30m/min。从复合铜箔领域来看，目前HCVAC磁控溅射设备已实现量产，完全能满足市场需求。
一步法：复合铝箔RTR PVD蒸发铝膜1μm
HCVAC通过自主研发PVD RTR蒸发镀铝膜技术，超薄复合铝箔 PVD 蒸发卷绕镀膜设备，实现在厚度4.5～6.0μm、幅宽600～1700mm PET/PP塑料薄膜表面一次完成双面蒸镀铝膜，设备工艺走速10-100m/min，攻克大规模快速蒸发沉积厚铝膜难关。
广东汇成真空科技股份有限公司是一家研发、生产和销售PVD镀膜设备、光学镀膜设备、卷绕镀膜设备、连续式镀膜设备、半导体PVD/ALD设备等真空应用解决方案的国家高新技术企业，国家工信部授予“专精特新‘小巨人’”企业称号，成立广东省博士工作站，取得多项发明、外观设计、实用新型专利和版权著作权。
来源：HCVAC广东汇成真空科技股份
原文始发于微信公众号（锂电产业通）：PVD技术革新助力复合集流体降本增效
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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