昱瓴新能源是一家专注于高性能锂电池负极材料（硅氧碳 SiOC、硅碳SiC、多孔硅碳、硅基薄膜负极和人造石墨等）研发、生产、销售和解决方案为一体的集团公司。通过渠道共享、研发合作、工艺配套等实现了关键业务价值链的产业协同。
昱瓴作为高新技术企业，立足于长三角，发挥人才、地理、资源优势，成立了研发中心-中试转化-工业生产为一体的集成化平台。
公司研发人员由教授级高工&博士团队组成，核心技术和管理人员具有多年的负极材料应用开发经验。公司具有强大的自主研发与自主创新能力，现拥有发明专利15项。
其中硅氧碳（SiO@C）采用控制含氧量/优化结构形貌为基础的"低锂耗"技术，结合碳包覆提升电子电导率、稳定化学/电化学反应界面、提升材料的结构稳定性，从而达到高首效、长循环的目的。该技术比"预锂化"技术更安全，更易加工，储存更方便，且成本更低。
公司积极发挥技术优势，采取差异化竞争，根据市场需求匹配不同比容量层级产品分别为 低端（容量 420-650 mAh/g）、中端（容量 650-1000 mAh/g）、高端（容量 1000 mAh/g 以上）。真正做到了以市场为导向、以客户为中心的"私人定制"。
硅基负极定制开发可以大大提升国内产业链在此领域的整体技术实力，为中国在下一代电池技术迭代升级中抢占先机。
目前，天然石墨、人造石墨是主流的锂电池负极材料技术路线，近年来硅基等新型负极材料的应用也日趋广泛。从技术上来讲，石墨负极体系向硅基负极体系升级是重要趋势
从理论上来讲，硅材料的克容量高达4200mAh/g，远高于石墨材料的372mAh/g，是目前已知能用于锂电池负极的材料中理论克容量最高的材料。因其比容量大，能极大提高锂电池的能量密度，硅材料被认为是新一代负极材料的发展方向。
昱瓴新能源于2022年7月实现安徽项目总规划年产5万吨硅基负极材料，一期规划年产1万吨。从原料加工、制备合成、中间品加工、复合到成品加工，集全工序于一体，将成为昱瓴新能源高性能硅基负极材料开发生产基地，一期项目达产后，年产值约达15亿元。
资料来源：
昱瓴新能源5万吨硅基负极材料项目落户安徽怀远_电池网 (itdcw.com)
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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