作为全球知名的“全能型制造商”，okuma(大隈株式会社)有两座无人工厂，从投料到加工完成都无需人工操作，实现了24小时每周7天不间断运转。
双主轴双刀塔车床的代表者——okuma(大隈株式会社)，几十年来一直坚持从核心部件(驱动器、编码器、马达、主轴等)到数控操作系统到终端，全部由自社设计开发完成，真正实现了软硬兼备。
今天咱们看看大隈okuma机床智能无人工厂，大隈有两座无人工厂，Dream Site1在2013建成，负责生产复合加工机、中大型车床和立式车床。由零件加工区域和装配区域两部分构成，从投料到发货,贯穿所有环节，是一个自主体系的综合型生产工厂。Dream Site2在2017年建成，作为从小型、中型车床和磨床的生产工厂：
Dream Site（DS）是Okuma的零件加工组装工厂，通过活用IoT技术，即可满足小批量生产也能保证批量生产的生产效率，实现大规模定制。
在DS中，配置了大量OKUMA最新的加工机床、机械手和无人运输系统，并根据生产日程对其进行控制。因此，从投料到加工完成都无需人工操作。此外，通过包含物流在内的各项工程的自动化，实现了24小时*每周7天不间断运转。
为了将运转率提高到更大，将彻底执行“预先准备”。预先在电脑上进行程序制作、加工设备以及机械手动作的模拟，尽量减少加工现场的准备工作。
利用IoT技术对所有信息进行集中管理。通过准确把握工程进度、系统的运行状况、刀具信息、毛坯及成品所在地，可有效控制整个工厂。此外，还可通过积累信息，运行PDCA循环，缩短交货时间。
在DS中，通过集中管理从投料到发货为止的物料流动，使物流动线达到更短，更优。通过合理安排工厂布局，实现各种机型的迅速生产。
日本大隈公司创立于1898年。经历了一个多世纪，大隈开发出各种独特的机床和控制装置而成为综合性的制造企业。令人放心可靠的没有撞击的机床也是大隈公司革新精神的标志。
来源：直观学机械
原文始发于微信公众号（锂电产业通）：一起看看日本大隈机床智能无人工厂！
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。
为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
长按识别二维码关注公众号，点击下方菜单栏左侧“微信群”，申请加入群聊
